Οι εξωθήσεις αλουμινίου παράγονται με θέρμανση μπιγιέ αλουμινίου στους περίπου 500 ° C και εξώθηση ή εξαναγκασμό του θερμού μετάλλου μέσω χαλύβδινου καλουπιού. Καθώς αναδύεται το εξωθημένο τμήμα ψύχεται και κόβεται στο επιθυμητό μήκος. Στη συνέχεια χρησιμοποιείται θερμική επεξεργασία για τη βελτιστοποίηση των εγγενών μηχανικών ιδιοτήτων του υλικού.Η αποδεδειγμένη απόδοση του αλουμινίου στις μεταφορές, τα κτίρια και τις κατασκευές και χιλιάδες άλλες εφαρμογές έχουν κάνει τις εξωθήσεις μια προφανή επιλογή για ηλιακά πλαίσια και συστήματα στήριξης.
Τα πιο επιτυχημένα σχέδια που χρησιμοποιούν εξώθηση δεν αντικαθιστούν απλώς χάλυβα με αλουμίνιο για να επωφεληθούν από την αντοχή στη διάβρωση του υλικού, το χαμηλό κόστος συντήρησης ή το μικρό βάρος, ενσωματώνουν επίσης τη δυνατότητα της διαδικασίας εξώθησης να τοποθετεί μέταλλο όπου απαιτείται λειτουργικά για αντοχή, στερέωση και άλλα σκοποί. Υπάρχει ένας άπειρος αριθμός εξωθημένων προφίλ, που εξαρτώνται μόνο από τη δημιουργικότητα του σχεδιαστή για να ταιριάζει καλύτερα στις ανάγκες του προϊόντος με τις δυνατότητες της διαδικασίας εξώθησης και του υλικού.
Οι εξώθηση χρησιμοποιούνται ευρέως τόσο σε φωτοβολταϊκά (φωτοβολταϊκά) όσο και σε συστήματα συναρμολόγησης συγκεντρωμένης ηλιακής ενέργειας (CSP), με καινοτόμα σχέδια που συνεχίζουν να παρέχουν βελτιωμένη απόδοση και μειωμένο κόστος σε σχέση με προηγούμενα σχέδια και σίγουρα σε σχέση με άλλα υλικά, όπως ο χάλυβας.
Οι εγκαταστάσεις παραβολικού ισχύος CSP μέσω της κλίμακας χρησιμότητας στη Nevada Solar One, σε πολλές ισπανικές εγκαταστάσεις και σε σχεδιασμό «ισχύος τυφώνα» για την εγκατάσταση Martin Florida NextEra Energy έχουν δείξει ότι όταν έχουν σχεδιαστεί σωστά, οι εξωθημένες λύσεις αλουμινίου παρέχουν μακροπρόθεσμες εξαιρετικές επιδόσεις με οικονομικά αποδοτικό τρόπο στα πιο απαιτητικά περιβάλλοντα.
Η IBIS Associates, μια στρατηγική εταιρεία συμβούλων υλικών, είναι διεθνώς γνωστή για το έργο της στην επισήμανση της απίστευτης αξίας του αλουμινίου για ελαφρές εφαρμογές μεταφοράς. Η IBIS πραγματοποίησε ανεξάρτητες μελέτες σχετικά με τη χρήση εξωθημένου αλουμινίου σε εφαρμογές CSP και PV, αποδεικνύοντας τελικά ότι ενώ το αλουμίνιο μπορεί να κοστίζει περισσότερο σε βάση δολαρίου ανά λίβρα, οι δυνατότητες σχεδιασμού της διαδικασίας εξώθησης επέτρεψαν βελτιστοποιημένες δομικές λύσεις, με το μικρό τους βάρος, ανώτερη απόδοση και άλλα πλεονεκτήματα σχεδιασμού που οδηγούν σε λιγότερο δαπανηρά συστήματα.
Προσδιορίστηκε ότι τα συστήματα εξώθησης απέδωσαν εξαιρετική απόδοση, το χαμηλότερο «συνολικό εγκατεστημένο κόστος» (απόκτηση υλικού, εξώθηση, κατασκευή, μεταφορά, συναρμολόγηση υποσυναρμολόγησης και τελικού πεδίου) και μια τιμή στο τέλος της διάρκειας ζωής τρεις φορές μεγαλύτερη από τα συγκρίσιμα συστήματα χάλυβα. Αξιολογήθηκαν οι διακυμάνσεις στο κόστος απόκτησης χάλυβα, ψευδαργύρου (για τον γαλβανισμένο χάλυβα) και αλουμινίου για περίοδο 20 ετών. Η μελέτη κατέληξε στο συμπέρασμα ότι δεν θα υπήρχε χρόνος κατά τα τελευταία 20 χρόνια, όταν μια λύση χάλυβα θα ήταν καλύτερη επιλογή από το αλουμίνιο.
Μια μελέτη από την εταιρεία μηχανικών MAADI Group κατέληξε σε παρόμοια αποτελέσματα κατά τη σύγκριση της χρήσης χάλυβα με αλουμίνιο σε δομικές εφαρμογές, αποδεικνύοντας ότι παρά το υψηλότερο κόστος δολαρίου ανά λίβρα, το συνολικό κόστος ιδιοκτησίας των συστημάτων πεζών εξώθησης αλουμινίου ήταν χαμηλότερο από τις εναλλακτικές λύσεις χάλυβα .
Οι μηχανικοί τυπικά εκπαιδεύονται στη χρήση του χάλυβα ως δομικού υλικού. Ενώ οι εξωθήσεις έχουν αποδείξει την αξία τους για περισσότερα από 60 χρόνια, οι μηχανικοί απλά δεν είναι τόσο εξοικειωμένοι με τη χρήση εξωθημένων λύσεων, και το λογισμικό σχεδιασμού μηχανικών δεν ενσωματώνει ακόμη πλήρως την ανάλυση και τη βελτιστοποίηση των εξωθημένων λύσεων έναντι των συστημάτων χάλυβα.
Η δομή στήριξης του ηλιακού πλαισίου από αλουμίνιο διαθέτει όχι μόνο ελαφρύ, εύκολο στην εγκατάσταση, αλλά και εξαιρετική αντοχή σε ισχυρούς ανέμους, ισχυρό χιόνι.